CNC 四軸加工具有(you)眾多顯著的優勢,這些(xie)優勢使(shi)其(qi)在(zai)現代制造業中得到廣泛(fan)應用:
一、高精度加工能力
減少裝夾誤差
在(zai)傳統的(de)(de)三(san)軸加(jia)(jia)工(gong)(gong)中,對于復雜(za)形狀(zhuang)的(de)(de)零(ling)(ling)件,往往需要多次裝(zhuang)夾(jia)(jia)才能完成各(ge)個(ge)面的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)。而每(mei)次裝(zhuang)夾(jia)(jia)都(dou)會引(yin)入裝(zhuang)夾(jia)(jia)誤差(cha),導致零(ling)(ling)件的(de)(de)精度(du)降低(di)。CNC 四(si)軸加(jia)(jia)工(gong)(gong)可以(yi)在(zai)一次裝(zhuang)夾(jia)(jia)中完成多個(ge)面的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong),有效(xiao)避免(mian)了多次裝(zhuang)夾(jia)(jia)產生的(de)(de)定位(wei)誤差(cha),從(cong)而確保零(ling)(ling)件的(de)(de)尺寸精度(du)和形狀(zhuang)精度(du)。例如,在(zai)加(jia)(jia)工(gong)(gong)復雜(za)的(de)(de)機械(xie)零(ling)(ling)件,如具有多個(ge)傾斜平面和曲面的(de)(de)閥體時,四(si)軸加(jia)(jia)工(gong)(gong)能夠(gou)使各(ge)個(ge)加(jia)(jia)工(gong)(gong)面之間的(de)(de)位(wei)置精度(du)達到(dao)極高(gao)的(de)(de)水平。
精確的曲面加工
對(dui)于具有復雜曲(qu)面的(de)(de)零(ling)件(jian),如航(hang)(hang)空航(hang)(hang)天領域的(de)(de)機翼、螺旋槳等,CNC 四軸(zhou)(zhou)加(jia)工(gong)能夠通過旋轉軸(zhou)(zhou)的(de)(de)配(pei)合,使刀具沿著(zhu)曲(qu)面的(de)(de)法線方向進行切削。這種(zhong)加(jia)工(gong)方式可以更好地保證曲(qu)面的(de)(de)精度(du)和表面質量,能夠實現更小的(de)(de)表面粗糙度(du)值,加(jia)工(gong)出的(de)(de)曲(qu)面更加(jia)光滑,符合嚴格的(de)(de)設計要求。
二、高效的加工效率
減少加工工序
由于(yu)能(neng)夠在一(yi)次裝夾(jia)中完成(cheng)多個(ge)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong),CNC 四軸(zhou)加(jia)(jia)工(gong)大(da)(da)大(da)(da)減少了加(jia)(jia)工(gong)工(gong)序。相比于(yu)傳統加(jia)(jia)工(gong)方法,它不(bu)需要頻繁地(di)更換夾(jia)具和(he)重新定位(wei)工(gong)件(jian),節省了大(da)(da)量的(de)(de)裝夾(jia)時間和(he)輔(fu)助時間。例如(ru),在加(jia)(jia)工(gong)一(yi)些(xie)棱柱體類零件(jian)時,四軸(zhou)加(jia)(jia)工(gong)可以同時對棱柱的(de)(de)側面(mian)(mian)(mian)和(he)斜(xie)面(mian)(mian)(mian)進(jin)行加(jia)(jia)工(gong),而三軸(zhou)加(jia)(jia)工(gong)可能(neng)需要先加(jia)(jia)工(gong)側面(mian)(mian)(mian),再重新裝夾(jia)加(jia)(jia)工(gong)斜(xie)面(mian)(mian)(mian),四軸(zhou)加(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)效率明顯(xian)更高(gao)。
優化刀具路徑
四(si)軸加(jia)工(gong)的(de)(de)數(shu)控編程(cheng)可(ke)(ke)以根(gen)據零件(jian)的(de)(de)形狀和(he)加(jia)工(gong)要求,生成更(geng)(geng)合理的(de)(de)刀(dao)具路徑。通過(guo)旋轉軸的(de)(de)參與(yu),刀(dao)具可(ke)(ke)以以更(geng)(geng)短的(de)(de)路徑和(he)更(geng)(geng)合適的(de)(de)角度接近工(gong)件(jian)進行切削(xue),減少(shao)了刀(dao)具的(de)(de)空行程(cheng)時間。同時,對于一(yi)些需要分層切削(xue)的(de)(de)零件(jian),四(si)軸加(jia)工(gong)能夠更(geng)(geng)好地安排每層的(de)(de)切削(xue)路徑,提高切削(xue)效率(lv)。
三、增強的加工靈活性
多角度加工
增加(jia)的(de)旋轉(zhuan)軸使 CNC 四(si)(si)軸加(jia)工(gong)(gong)機床(chuang)能夠實現對(dui)工(gong)(gong)件(jian)的(de)多(duo)角(jiao)度加(jia)工(gong)(gong)。這(zhe)對(dui)于加(jia)工(gong)(gong)具(ju)(ju)有(you)非(fei)垂直(zhi)平(ping)面(mian)、斜(xie)(xie)孔、斜(xie)(xie)槽(cao)等特(te)殊(shu)結構的(de)零件(jian)非(fei)常(chang)有(you)利。例如(ru),在模具(ju)(ju)制造中,模具(ju)(ju)上經常(chang)會(hui)有(you)一些(xie)傾斜(xie)(xie)的(de)冷卻通(tong)道或(huo)(huo)者(zhe)脫模斜(xie)(xie)度,四(si)(si)軸加(jia)工(gong)(gong)可以輕松(song)地對(dui)這(zhe)些(xie)特(te)殊(shu)角(jiao)度的(de)結構進行加(jia)工(gong)(gong),而不(bu)需(xu)要(yao)特(te)殊(shu)的(de)夾具(ju)(ju)或(huo)(huo)者(zhe)復(fu)雜的(de)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝。
適應多種零件形狀
無(wu)論(lun)是(shi)(shi)(shi)(shi)回(hui)(hui)轉(zhuan)體(ti)(ti)零(ling)(ling)(ling)件還是(shi)(shi)(shi)(shi)非回(hui)(hui)轉(zhuan)體(ti)(ti)零(ling)(ling)(ling)件,無(wu)論(lun)是(shi)(shi)(shi)(shi)規則形(xing)狀(zhuang)還是(shi)(shi)(shi)(shi)復雜(za)的(de)(de)異形(xing)零(ling)(ling)(ling)件,CNC 四軸加工都能夠有(you)效(xiao)地進行加工。它(ta)可以處理像圓柱(zhu)體(ti)(ti)、圓錐體(ti)(ti)這樣(yang)的(de)(de)簡單回(hui)(hui)轉(zhuan)體(ti)(ti)零(ling)(ling)(ling)件,也能夠加工具有(you)復雜(za)空間(jian)曲線和曲面的(de)(de)非回(hui)(hui)轉(zhuan)體(ti)(ti)零(ling)(ling)(ling)件,如雕塑模型、復雜(za)的(de)(de)機(ji)械結(jie)構(gou)件等。
四、提升產品質量與一致性
穩定的加工過程
CNC 四(si)軸(zhou)加工是基于(yu)數控(kong)程(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)進(jin)行(xing)的(de)(de)(de)自動(dong)化加工過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)。只要數控(kong)程(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)正(zheng)確,機(ji)床的(de)(de)(de)精度(du)得到保(bao)證,就可以在批量(liang)(liang)生(sheng)產(chan)中實現(xian)穩定的(de)(de)(de)加工質(zhi)量(liang)(liang)。每(mei)一(yi)(yi)個零件的(de)(de)(de)加工過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)都是按照相同的(de)(de)(de)程(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)和參數進(jin)行(xing),不會因為(wei)人為(wei)因素(su)(如(ru)工人的(de)(de)(de)疲勞、技能水平差(cha)異等)而(er)導(dao)致(zhi)加工質(zhi)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)波動(dong),從而(er)保(bao)證了產(chan)品質(zhi)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)一(yi)(yi)致(zhi)性(xing)。
更好的表面質量
四軸加工在刀(dao)具(ju)(ju)路徑規劃和切削參(can)數選擇(ze)上更加靈活(huo),可以根(gen)據零件的(de)材料和表面質量要求,選擇(ze)合適的(de)切削方式和刀(dao)具(ju)(ju)。例如,通過(guo)合理地控制切削速度、進給量和切削深度,以及(ji)利用(yong)旋轉(zhuan)軸來優化刀(dao)具(ju)(ju)與工件的(de)接觸角度,可以有效地減少(shao)表面加工痕跡,提高零件的(de)表面質量,使產品外(wai)觀更加美觀,性能更加可靠。